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详解埋弧焊工艺 值得收藏!

发布时间:2019-07-25 17:54  

  融化焊接中除了常用的氩电或者气保焊之外,还有一种专门焊接厚壁焊缝埋弧焊工艺。

  埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。由于埋弧焊熔深大,生产率焊接质量好:因为有熔渣的保护,熔化金属不与空气接触,机械化操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。

  准备焊丝焊剂,焊丝就去污、油、锈等物,并有规则地盘绕在焊丝盘内,焊剂应事先烤干并且不让其它杂质混入。

  在空载的情况下,变位器前转与后转,焊丝向上与向下是否正常,旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常;松开焊丝送进轮,试控启动按扭和停止按扭,看动作是否正确,并旋转电弧电压调节器,观察送丝轮的转速是否正确。

  调整导电咀对焊丝的压力,保证有良好的导电。使电咀基本对准焊缝,微调焊机的横向调整手轮,使焊丝与焊缝对准。按焊丝向下按扭,使焊丝与工件接近,焊枪头离工件距离不得小于15mm。

  按启动按扭,此时焊丝上抽,接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧,以保证电弧正常燃烧,焊接工作正常进行。

  焊接过程中必须随时观察电流表和电压表,并及时调整有关调节器,以免严重影响熔透质量,等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度10mm,在焊第一层时尽量用低电压小电流,因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。

  焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好,熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断,表面成形即可在焊了一小段时,就去焊渣观察,若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救,以减少损失。

  注意观察焊丝是否对准焊缝中心,以防止焊偏,焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样,以减少视线误差,如焊小直径筒体的内焊缝时,可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜,进行调整。

  经常注意焊剂漏斗中的焊剂量,并随时添加,当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道,排除大块的障碍物。

  使焊丝停止送进,但电弧仍燃烧,以填满金属熔池,然后再将停止按扭按到底,切断焊接电流,如一下子将停止按扭按到底,正规网赌的app,不但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象,严重时此处还会有裂缝,而且焊丝还可能被粘在工件上,增加操作的麻烦。按焊丝向上按扭,上抽焊丝,焊枪上升,回收焊剂,供下次使用,但要注意勿使焊渣混入。

  按焊丝向上按扭,上抽焊丝,焊枪上升,回收焊剂,供下次使用,但要注意勿使焊渣混入。

  当其他焊接参数不变而焊接速度增加时,焊接热输入量相应减小,从而使焊缝的熔深也减小。同时,焊缝单位长度内所得到的焊丝熔化量减少,所以焊缝的宽度及余高也相应地减小,焊接速度太大时,熔化金属量不足,容易产生咬边、未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量,即为了提高生产率而提高焊接速度的同时,也相应提高焊接电流和电弧电压,才能保证焊缝质量。

  焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时,焊丝直径不同,焊缝形状会发生变化,焊丝伸出长度不宜过长。

  焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同,电弧对熔池的力和热作用也不同,从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时,由于电弧指向焊接方向,使熔池前面的焊件受到了预热作用,电弧对熔池的液态金属排出作用减弱。

  焊剂粒度对焊缝成形影响不大,但采用小直径焊丝焊接薄板时,焊剂粒度对焊缝成形有影响。若焊剂粒度太大、电弧不稳定,焊缝表面粗。

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