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发布时间:2020-01-12 20:45  

  小苑物资回收,属废旧硬质合金再生及深加工企业,多年来一直从事废残硬质合金的回收和再生应用。公司主要回收的废料包括:硬质合金(钨钢)废料、钨钢磨屑料、合金粉(钨钢粉)、碳化钨和从硬质合金磨下来的地面料、混合料、水沟料、金刚石粉、钨丝、钻头、钨泥、钴粉、钴板、边角料、高比重合金废料等稀有金属。

  钨的原子序数为74,原子量为183.92。金属钨呈体心立方晶格结晶,具有许多优异的物理性能和化学性能。钨的熔点高达3410℃,是难熔金属中熔点高的一种金属。钨的硬度比其它金属都大,碳化钨具有优异的高硬度性能。钨的比重较大,为钢的三倍,与黄金相当。钨的蒸气压在2000~2500℃高温下仍很低,且蒸发速度慢。钨还具有优异的导电性能,其导电率比镍、铁、磷青铜和铂都高。

  碳化钨是由钨的碳化而形成的化合物,是硬质合金主要的组分。碳化钨的工业化生产方法是:将钨粉与碳粉混合,然后在石墨管状炉或感应电炉中加热至一定的温度进行化合反应,即可得到碳化钨粉末。钨粉的生产工业上钨粉是采用氧化钨还原法生产的,其还原的主要原料是三氧化物(Wo3),还原剂一般采用氢气。用氢还原的反应为:

  为了让回收的钨钴废料价值的大化,我们一直不懈的优化加工工艺,保护环境、降低回收再生的成本;同时也是为了能用更高的价格来购买您的金属废料。欢迎有金属废料需要处理的企业联系我们,建立长期的协作关系,力争打造专业、环保、优质的钨钴金属再生平台。

  不同用户对钨粉粒度的要求有所不同,对硬质合金领域而言,不同用途的硬质合金根据其所用WC粉粒度不同,对原料W粉的平均粒度及粒度组成有不同的要求一切削刀具要求w粉及WC粉粒度细,粒度分布较窄。冲击工具要求W粉及WC粉粗,粒度分布较宽。制取粗晶粒WC用的平均粒度为25.8μmW粉代表性的粒度分布如图4-1所示。

  富氧空气氧化法是将富氧空气通人已加热至1073-1173K的氧化炉中,先使含钨废杂物中钨氧化成WO3,然后用碱溶解WO3,制得Na2WO4溶液的过程。氧化反应一旦开始,即可靠反应热并通过供氧量来控制反应温度,从而去除了外加热源。氧化时间为2—7h,具体时间视含钨废杂料的性质和形状而定。氧化产物一般需经球磨、过筛,筛上物返回氧化,筛下物用碱液溶解得到Na2WO4溶液。Na2WO4溶液即可按常规方法制成仲钨酸铵或其他钨制品。若含钨废杂物中含有钴,则可从碱不溶渣中回收钴。因WO3在氧化温度下升华,所以WO3的升华损失不可避免,到制得Na2WO4的钨回收率通常为94%-97%。

  希望通过我们和平台成员的共同努力,可以将废料回收及金属再生工艺的技术开发和提升一体化,为钨钴金属废料回收再生事业贡献一套良性发展的模式。

  钨粉的粒度分布与其粒度有关。一般钨粉的平均粒度愈粗,则粒度分布愈宽。对某一给定的粒度,生产中采用湿氢或向氧化钨中添加碱金属化合物等方法,可使粒度长大并将粒度分布范围控制得窄一些。粒度分布的测定常采用“研磨态”样品。钨粉的平均粒度一般用其直径(μm)表示,但在生产实践中往往采用一些半定量的概念,通常的分类有:

  特粗颗粒:平均粒度30μm;粗颗粒:平均粒度10~30μm;中颗粒:平均粒度3~10μm;细颗粒:平均粒度0.5~3μm;超细颗粒:平均粒度0.5μm。通常用“供应态”粉末和“研磨态”粉末的粒度之差来表征粉末的聚集程度。细钨粉的聚集程度通常比粗钨粉高。对钨材生产而言,聚集程度直接影响到生坯的强度。在WC生产过程中,w粉的聚集程度对配碳的均匀性产生影响。

  特粗颗粒:平均粒度30μm;粗颗粒:平均粒度10~30μm;中颗粒:平均粒度3~10μm;细颗粒:平均粒度0.5~3μm;超细颗粒:平均粒度0.5μm。通常用“供应态”粉末和“研磨态”粉末的粒度之差来表征粉末的聚集程度。细钨粉的聚集程度通常比粗钨粉高。对钨材生产而言,聚集程度直接影响到生坯的强度。在WC生产过程中,w粉的聚集程度对配碳的均匀性产生影响。

  我司长期高价回收钨钴废料,范围包括:硬质合金厂:硬质合金磨削料、废合金粉、废钨粉、地沟料、桌面料。钨丝生产企业:废钨丝、废钨边角料、废钨粉。真空镀膜企业:废钨绞丝、废钨舟、废钼舟。机械加工企业:废钨钢、废钨钢粉、钨钢磨削料。玻纤厂:废钨电极、废钼电极。

  钨粉中的氧能与碳化物发生反应,吸收碳化物中的碳而引起硬质合金脱碳,合金严重脱碳时出现邯相,使合金变脆;反应放出的气体增加合金中的孔隙度,降低合金的强度。根据不同的还原工艺与设备,钨粉中的氧含量一般在0.05%~0.5%之间,且随钨粉粒度的减小、比表面积的增加,其氧含量将增加,因而对细粒度钨粉中氧含量要求不得不适当放宽。钨粉的化学纯度要求如表4-1所示,氧含量要求如表4-2所示。

  富氧空气氧化法是将富氧空气通人已加热至1073-1173K的氧化炉中,先使含钨废杂物中钨氧化成WO3,然后用碱溶解WO3,制得Na2WO4溶液的过程。氧化反应一旦开始,即可靠反应热并通过供氧量来控制反应温度,从而去除了外加热源。氧化时间为2—7h,具体时间视含钨废杂料的性质和形状而定。氧化产物一般需经球磨、过筛,筛上物返回氧化,筛下物用碱液溶解得到Na2WO4溶液。Na2WO4溶液即可按常规方法制成仲钨酸铵或其他钨制品。若含钨废杂物中含有钴,则可从碱不溶渣中回收钴。因WO3在氧化温度下升华,所以WO3的升华损失不可避免,到制得Na2WO4的钨回收率通常为94%-97%。

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